උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් පැනල් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කරුණාකර අන්ධ ලෙස ප්ලාස්ටික් පැලට් තෝරා නොගන්න. පළමුවෙන්ම, අප තේරුම් ගත යුතු ප්ලාස්ටික් පැලට් යනු පෑඩින් සඳහා පුවරුවකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. ඉතින් අපි ප්ලාස්ටික් පැලට් තෝරා ගන්නේ ඇයි? පළමුවෙන්ම, ප්ලාස්ටික් පැලට් සෑදී ඇත්තේ කුමන ද්‍රව්‍යයකින්ද, එහි ව්‍යුහයන් මොනවාද, වර්ග කීයක් තිබේද සහ එහි ප්‍රතිලාභ මොනවාද යන්න අප තේරුම් ගත යුතුය.

ප්ලාස්ටික් පැලට් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒවා එක් එක් කලාපය තුළ වෙනස් ලෙස හැඳින්වේ. සමහර කලාපවල ඒවා ප්ලාස්ටික් පැලට්, ප්ලාස්ටික් පැලට්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පැලට්, ප්ලාස්ටික් පැලට්, පැලට්, රාක්ක පුවරු යනාදිය ලෙස හැඳින්වේ. ප්ලාස්ටික් පැලට් වල අමුද්‍රව්‍ය PE සහ PP වලින් සාදා ඇත, එනම් පොලිඑතිලීන් HDPE, පොලිප්‍රොපිලීන් PP ප්ලාස්ටික් වැනි තාප ප්ලාස්ටික් සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමහර ආකලන, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් සකසනු ලැබේ.

කාලය වෙනස් වීමත් සමඟ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන්, ගබඩා තත්ත්වයන්, ක්‍රියාවලි පාලනය සහ තත්ත්ව කළමනාකරණය සඳහා වන අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ඇත. ගබඩා, සැපයුම්, සුපිරි වෙළඳසැල්, භාණ්ඩ හැසිරවීම සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් පැලට් හොඳ අඛණ්ඩතාවයක් ඇත, සනීපාරක්ෂක සහ පිරිසිදු වන අතර සේදීමට සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසුය. එහි සැහැල්ලු බර, කරල් නොමැති වීම, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ භාවිතයේ ඇති කෝණාකාර නොමැති ලක්ෂණ ඇත. එහි සේවා කාලය ලී පැලට් වලට වඩා 5-7 ගුණයකි. ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් පැලට් පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, අපද්‍රව්‍ය පැලට් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. ප්ලාස්ටික් පැලට් වල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වුවද, භාවිතයේ පිරිවැය ලී පැලට් වලට වඩා අඩුය.

බොහෝ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ ඇත, පොදු ප්‍රමාණ වන්නේ: 1200*1000, 1100*1100, 1200*1200, 1200*1100, 1300*1100, 1200*800, 1400*1100, 1400*1200, 1400*1400, 1500*1500, ආදිය.

ප්ලාස්ටික් පැලට් තෝරාගැනීමේදී, හැඩය අනුව දැනට ඇත්තේ කාණ්ඩ දෙකක් පමණි:

එකක් තනි-පාර්ශ්වික වර්ගයයි, තනි-පාර්ශ්වික ප්ලාස්ටික් පැලට් එක භාවිතා කළ හැක්කේ එක් පැත්තකට පමණි;

දෙවැන්න ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වර්ගය වන අතර එය දෙපසම භාවිතා කළ හැකිය;

තනි ඒකපාර්ශ්වික ප්ලාස්ටික් පැලට් හෝ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ප්ලාස්ටික් පැලට් තෝරා ගැනීම අනුරූප ගබඩා කිරීම, පැටවීම සහ බෑම හැසිරවීමේ උපකරණ සහ තත්ත්වය (ගබඩා වර්ගය, රාක්ක වර්ගය, ගොඩගැසීම හෝ ස්ථානගත කිරීමේ තත්ත්වය ආදිය) අනුව තීරණය කළ යුතුය.

1. ඉන්පසු තනි-පාර්ශ්වික වර්ගය පහත පරිදි බෙදා ඇත: 1. තනි-පාර්ශ්වික භාවිත වර්ගය; 2. පැතලි අඩි නවයේ වර්ගය; 3. ජාලක නවයේ අඩි වර්ගය; 4. පැතලි ක්ෂේත්‍ර වර්ගය; 5. ජාලක ක්ෂේත්‍ර වර්ගය; 6. ජාලක ද්විත්ව-පාර්ශ්වික. 7. පැතලි චුවාන් අකුරු; 8. ජාලක චුවාන් අකුරු ප්ලාස්ටික් පැලට්.

දෙවනුව, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වර්ගය පහත පරිදි බෙදා ඇත: පැතලි ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වර්ගය; ජාලක ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය වර්ගය.

භාවිතයේ අරමුණ අනුව, වර්ග 3 ක් ඇත: 1. රාක්ක වර්ගය; 2. සම්මත වර්ගය; 3. සැහැල්ලු ප්ලාස්ටික් පැලට්.

ක්‍රියාවලිය අනුව වර්ග දෙකක් තිබේ:

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පැලට්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වර්ගය චීනයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද විශාලතම ප්ලාස්ටික් පැලට් වර්ගයයි. 1980 ගණන්වල සිට චීනය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විදේශීය උපකරණ හඳුන්වා දී ඇත, නමුත් පිරිවැය වැනි විවිධ සාධක හේතුවෙන් වෙළඳපොළ විවෘත කර නොමැත. එය පොදු කාර්ය කාර්මික ප්ලාස්ටික් පැලට් නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කර ඇත.

2. බ්ලෝ මෝල්ඩින් පැලට්: පිරිවැය සහ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් හේතුවෙන් බලපෑමට ලක්ව, ප්ලාස්ටික් පැලට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන නිෂ්පාදකයින් චීනයේ ඉතා ස්වල්පයක් ඇත. ඉහළ අණුක බර ඉහළ ඝනත්ව පොලි (HWMHDPE) වලින් සාදන ලද, යාන්ත්‍රික සහ අතින් ෆෝක්ලිෆ්ට් දෙකම භාවිතා කළ හැකි අතර, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පැලට් එක දෙපසම භාවිතා කළ හැකි අතර, සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. මෙම ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බ්ලෝ මෝල්ඩින් පැලට් සඳහා තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල අධික පිරිවැය නිසා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර, නිෂ්පාදනයේ සේවා කාලය විශේෂයෙන් දිගු වන අතර එය වසර 5 සිට 10 දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් මිලදී ගැනීමක් සඳහා මිල වැඩි වනු ඇත, නමුත් භාවිතයේ පුළුල් පිරිවැය ඇත්ත වශයෙන්ම අඩුය. ඉහළ ශක්තියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වූ විට, මෙම ඉහළ ශක්තියකින් යුත් බ්ලෝ-මෝල්ඩ් පැලට් තෝරා ගත හැකිය.

භාවිත පරිසරය අනුව, එය පහත පරිදි බෙදා ඇත: 1. බිම් පිරිවැටුම් වර්ගය සහ ක්‍රියාකාරකම් ලෙස හඳුන්වන බිම; 2. ගොඩගැසීමේ වර්ගය (ගොඩගැසීමේ වර්ගය); 3. සැහැල්ලු; 4. බර; 5. ඉවත දැමිය හැකි ප්ලාස්ටික් පැලට්.

ගතික භාරය සහ ස්ථිතික භාරය පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම තේරුම් ගැනීම සඳහා: ගතික භාරය යනු යතුරුපැදි ෆෝක්ලිෆ්ට් හෝ අතින් හයිඩ්‍රොලික් පැලට් ට්‍රක් රථයක් භාවිතා කරන විට චලනය වන විට පැලට් එකකට ගෙන යා හැකි උපරිම බරයි (1.5% ට වඩා අඩු වක්‍රයක් සාමාන්‍ය වේ). ස්ථිතික භාරය යනු පහළ ප්ලාස්ටික් පැලට් එක ගොඩගැසීමේදී දරාගත හැකි උපරිම බරයි. ඊට අමතරව: රාක්ක භාරය යනු පටවන ලද භාණ්ඩ සහිත ප්ලාස්ටික් පැලට් රාක්කය මත තැබූ විට දරාගත හැකි උපරිම බරයි (නැමීමේ මට්ටම 1% ක් ඇතුළත වීම සාමාන්‍ය වේ). සාමාන්‍යයෙන්, සම්මත ශ්‍රේණියේ පැලට් රාක්කය පටවන විට 0.4T~0.6T දරාගත හැකි අතර බර වැඩ කරන ශ්‍රේණියේ පැලට් 0.7T~1T දරාගත හැකිය.

ප්ලාස්ටික් පැලට් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රම අතරට: බිම් පිරිවැටුම, රාක්ක භාවිතය, ගොඩගැසීමේ භාවිතය යනාදිය ඇතුළත් වේ. විවිධ භාවිත ක්‍රම සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් පැලට් විලාසයන් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එය බිම් පිරිවැටුමක් නම්, රාක්කයේ නොවේ නම්, ගොඩගැසීම නොවේ නම්, පළමු තේරීම: අඩි නවය, සිචුවාන්, ටියැන්, එය රාක්කයේ තිබේ නම්, පළමු තේරීම: සිචුවාන් (විකල්ප වානේ පයිප්ප), එය ගොඩගැසීම නම්, පළමු තේරීම: ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ප්ලාස්ටික් පැලට්.

කාලයාගේ ඇවෑමෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රමයෙන් වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ ඇසුරුම්කරණය සහ ප්‍රවාහනය සඳහා වන අවශ්‍යතා ද ඉහළ යමින් පවතී. ප්ලාස්ටික් පැලට් ප්‍රසම්පාදනය සහ අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ ප්‍රවාහන අවශ්‍යතා බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල වෙන් කළ නොහැකි වී ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්ලාස්ටික් පැලට් සමස්ත වෙළඳපොලේම පවතින අතර එය භාවිතයේ විශාල ප්‍රතිශතයක් සඳහා දායක වුවද, ප්ලාස්ටික් පැලට් භාවිතය ඇත්ත වශයෙන්ම සමස්ත වෙළඳපොළේම අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළුව වන්නේ භාණ්ඩවල නිශ්චිත ලක්ෂණ අනුව සුදුසු ද්‍රව්‍ය සහ ලක්ෂණ තෝරා ගැනීමයි. අවශ්‍යතා සපුරාලීම.