ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක කිහිපයක්

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති බවත්, එය අඩු වූ විට එය හැකිලෙන බවත් අපි කවුරුත් දනිමු.විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන විවිධ හැකිලීමේ අනුපාතයන් ඇත.නිෂ්පාදන අවධියේදී ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් බඳුන් හැකිලීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් අපි මෙහිදී සාකච්ඡා කරමු.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනයේ දී, නිෂ්පාදන ප්රමාණය වඩාත් සුදුසු වීමට අවශ්ය නම්, හැකිලීමට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ.සියල්ලට පසු, කාර්මික සැපයුම් කර්මාන්තයේ, ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් බහාලුම් සාමාන්යයෙන් සම්මත ප්රමිතිගත බහාලුම් වේ.එහි ප්‍රමාණය සහ පිරිවිතරයන් ප්‍රමිතියට අනුව සාපේක්ෂව නිවැරදි වන අතර අපගමනය නොමැත.එහෙම නැතුව සාමාන්‍යකරණය ප්‍රමිතිගතයි කියලා කියන්න බැහැ.
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියතාප ප්ලාස්ටික් අච්චුව වේ.ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී පරිමාව වෙනස් වීම නිසා අභ්යන්තර ආතතිය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය තුළ අවශේෂ ආතතියක් ඇති අතර, අණුක දිශානතිය ඉතා ශක්තිමත් වේ.එමනිසා, එය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට වඩා ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.එය විශාල හැකිලීම් පරාසයක් සහ ඉතා උච්චාරණ දිශානතියක් ඇත.වාත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් සංරචකය තුළදී උණු කරන ලද ද්රව්යයේ පිටත තට්ටුව පුස් කුහරය මතුපිට ස්පර්ශ වන බැවින්, එය අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට වහාම සිසිල් කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය ඉතා දුර්වල බව අපි කවුරුත් දනිමු, ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ අභ්යන්තර තට්ටුව ඉතා සෙමින් සිසිල් වන අතර, විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහිත ඉහළ ඝනත්ව ඝන තට්ටුවක් සාදයි.බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී නම්, අධික ඝනත්වය ස්ථරය ඝන වන අතර තවත් හැකිලෙනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටිය (1)

වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියතාප ප්ලාස්ටික් අච්චුව වේ.ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී පරිමාව වෙනස් වීම නිසා අභ්යන්තර ආතතිය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය තුළ අවශේෂ ආතතියක් ඇති අතර, අණුක දිශානතිය ඉතා ශක්තිමත් වේ.එමනිසා, එය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට වඩා ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.එය විශාල හැකිලීම් පරාසයක් සහ ඉතා උච්චාරණ දිශානතියක් ඇත.වාත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් සංරචකය තුළදී උණු කරන ලද ද්රව්යයේ පිටත තට්ටුව පුස් කුහරය මතුපිට ස්පර්ශ වන බැවින්, එය අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට වහාම සිසිල් කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය ඉතා දුර්වල බව අපි කවුරුත් දනිමු, ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ අභ්යන්තර තට්ටුව ඉතා සෙමින් සිසිල් වන අතර, විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහිත ඉහළ ඝනත්ව ඝන තට්ටුවක් සාදයි.බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී නම්, අධික ඝනත්වය ස්ථරය ඝන වන අතර තවත් හැකිලෙනු ඇත.

ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටිය (2)

නිෂ්පාදන උපකරණවල ප්‍රමාණයේ අමුද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේ පෝට් පෝරමය සහ අනෙකුත් සාධක ප්‍රවාහ දිශාවට, නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය ඝණත්වය ව්‍යාප්තියට, පීඩන ආරක්ෂණ හැකිලීමට සහ අච්චු ගැසීමේ කාලයට සෘජුවම බලපාන අතර, හැකිලීමේ අනුපාතයට වක්‍රව බලපායි.ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටිය.උපකරණ සෘජු ඇතුල්වීමක් ඇති විට, ආදාන හරස්කඩ ඉතා විශාල වේ, විශේෂයෙන් එය ඝන වන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා නමුත් වඩා දිශානුගත වනු ඇත.ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඇතුල්වීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වන විට, හැකිලීමේ දිශාව කුඩා වන අතර, ඇතුල්වීම ප්‍රවේශයට සාපේක්ෂව ආසන්නව හෝ ප්‍රවාහ දිශාවට සමාන්තරව ඇති විට හැකිලීමේ වේගය සාපේක්ෂව විශාල වේ.

ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටිය (3)

නිෂ්පාදන වාත්තු තත්ත්වයන් හැකිලීමේ අනුපාතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයිප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටිය.නිදසුනක් ලෙස, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී නම් සහ උණු කළ ද්රව්ය සෙමෙන් සෙමෙන් වැඩි වේ නම්, ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති අතර හැකිලීමේ අනුපාතය සාපේක්ෂව විශාල වනු ඇත.ස්ඵටිකරූපී ද්රව්යයේ ඉහළ ස්ඵටිකතාවයක් සහ විශාල පරිමාවක් ඇත, එබැවින් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ.අච්චු උෂ්ණත්වය ව්යාප්තිය සහ ප්ලාස්ටික් සංරචකවල අභ්යන්තර සහ බාහිර සිසිලන උපාධිය සහ ඝනත්වය ඒකාකාරිත්වය නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය සහ දිශානතිය සෘජුව බලපානු ඇත.රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනයේ විශාලත්වය සහ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලයෙහි දිග ද හැකිලීමේ අනුපාතය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පීඩනය ඉහළ සහ දිගු වන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ, නමුත් දිශාව වැඩි වේ.අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ පීඩන එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය සකස් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ හැකිලීමේ අනුපාතය සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.ඉහත සඳහන් පරිදි, අපි ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම පෙට්ටිය හැකිලීම බිත්ති ඝණකම හැඩය ආහාර ආදාන හැඩය සහ ප්රමාණය සහ පුස් නිර්මාණය බෙදාහැරීම අනුව නිෂ්පාදනයේ එක් එක් කොටස හැකිලීම අනුපාතය තීරණය කළ හැක, පසුව cavity.size ගණනය කරන්න.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ හැකිලීමේ අනුපාතය අනුව, අච්චුව වෙනස් කිරීම සහ සැබෑ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන හැකිලීමේ අනුපාතය නිවැරදි කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු කොන්දේසි වෙනස් කරන්න.


පසු කාලය: නොවැම්බර්-25-2022