ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක කිහිපයක්

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති බවත්, එය අඩු වූ විට එය හැකිලෙන බවත් අපි කවුරුත් දනිමු.විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන විවිධ හැකිලීමේ අනුපාතයන් ඇත.නිෂ්පාදන අවධියේදී ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් බඳුන් හැකිලීමට බලපාන සාධක කිහිපයක් අපි මෙහිදී සාකච්ඡා කරමු.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනයේ දී, නිෂ්පාදන ප්රමාණය වඩාත් සුදුසු වීමට අවශ්ය නම්, හැකිලීමට බලපාන සාධක තේරුම් ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ.සියල්ලට පසු, කාර්මික සැපයුම් කර්මාන්තයේ, ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් බහාලුම් සාමාන්යයෙන් සම්මත ප්රමිතිගත බහාලුම් වේ.එහි ප්‍රමාණය සහ පිරිවිතරයන් ප්‍රමිතියට අනුව සාපේක්ෂව නිවැරදි වන අතර අපගමනය නොමැත.එහෙම නැතුව සාමාන්‍යකරණය ප්‍රමිතිගතයි කියලා කියන්න බැහැ.
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියතාප ප්ලාස්ටික් අච්චුව වේ.ස්ඵටිකීකරණ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී පරිමාව වෙනස් වීම නිසා අභ්යන්තර ආතතිය සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදනය තුළ අවශේෂ ආතතියක් ඇති අතර, අණුක දිශානතිය ඉතා ශක්තිමත් වේ.එමනිසා, එය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලට වඩා ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.එය විශාල හැකිලීමේ පරාසයක් සහ ඉතා උච්චාරණ දිශානතියක් ඇත.වාත්තු කරන ලද ප්ලාස්ටික් සංරචකය තුළදී උණු කරන ලද ද්රව්යයේ පිටත තට්ටුව පුස් කුහරය මතුපිට ස්පර්ශ වන බැවින්, එය අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට වහාම සිසිල් කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් වල තාප සන්නායකතාවය ඉතා දුර්වල බව අපි කවුරුත් දනිමු, ප්ලාස්ටික් පිරිවැටුම් පෙට්ටියේ අභ්යන්තර තට්ටුව ඉතා සෙමින් සිසිල් වන අතර, විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් සහිත ඉහළ ඝනත්ව ඝන තට්ටුවක් සාදයි.බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී නම්, අධික ඝනත්වය ස්ථරය ඝන වන අතර තවත් හැකිලෙනු ඇත.